Los componentes principales de los materiales compuestos son la fibra y la resina. La fibra suele ser de vidrio o fibra de carbono, las cuales mejoran la resistencia y la rigidez requeridas por el producto. Sin embargo, si se usa sola, aún no puede cumplir con el rendimiento final del producto. Impregnadas con resinas y luego curadas, las fibras cumplen con los requisitos de resistencia, rigidez y ligereza de una variedad de diseños de aplicaciones, al tiempo que agregan numerosos beneficios al producto final.
La resina de poliéster insaturado se puede utilizar para el transporte, la estructura y el desarrollo de perfiles de construcción.
Cuando se trata de resinas, hay muchas opciones, y también puede elegir aditivos de resina para cumplir con los requisitos de su aplicación. Por lo tanto, es muy importante comprender las diferencias entre las resinas y cómo afectan las propiedades de los compuestos.
Adiciones a las características existentes
Todos los materiales compuestos, pero tienen una ventaja común: mayor resistencia, rigidez y resistencia de un peso más ligero y un mejor ambiente. Cada una de estas características se puede hacer más prominente mediante el uso de resinas complementarias. Para elegir la resina más adecuada, primero determine cuál es el propiedades principales del compuesto deben ser.
La forma más rentable de fabricar compuestos livianos es usar resinas de poliéster insaturadas. Esta resina tiene propiedades mecánicas, eléctricas y químicas relativamente buenas y se puede adaptar para una variedad de aplicaciones convencionales, como perfiles de transporte, estructurales y de construcción.
SOBRE NOSOTROS
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Producimos y vendemos principalmente productos de fibra de vidrio tipo E, como fibra de vidrio roving, seda picada de fibra de vidrio, fieltro picado de fibra de vidrio, guinga de fibra de vidrio, fieltro punzonado, tela de fibra de vidrio, etc. Si tiene alguna necesidad, comuníquese con nosotros libremente.
Sin embargo, si se requiere mayor rigidez o resistencia, entonces el epoxi es sin duda el mejor. La unión entre el epoxi y las fibras es fuerte, lo que significa que se pueden transferir mayores cargas de cizallamiento entre las fibras, dando al compuesto un mayor valor de resistencia. Combinado Con el mayor contenido de fibra permitido por las resinas epoxi, se pueden fabricar compuestos con excelente resistencia y alta rigidez y modificarlos para adaptarse a aplicaciones de alta temperatura si es necesario.
Además, si el compuesto debe ser resistente a entornos hostiles además de la dureza, los ésteres de vinilo pueden ser una mejor opción.La estructura molecular de los ésteres vinílicos es químicamente resistente, por lo que el uso de ésteres vinílicos mejorará el rendimiento de los compuestos si están destinados para su uso en entornos marinos o aplicaciones industriales donde están presentes ácidos o bases.
En la producción de perfiles compuestos que deben ensamblarse con tornillos, el compuesto debe ser fuerte y evitar grietas y fracturas.Esto se puede lograr mediante el diseño estructural, pero la elección de la resina adecuada puede simplificar la estructura y reducir los costos, lo que hace que el compuesto sea adecuado para una gama más amplia de aplicaciones.Por ejemplo, los poliuretanos tienen una tenacidad extremadamente alta en comparación con los poliésteres insaturados, lo que los hace ideales para tales aplicaciones.
Adición de nuevas características
Seleccionar una resina que complemente las características más valiosas del compuesto mejorará el rendimiento y la vida útil del compuesto.Sin embargo, tomarse el tiempo para elegir una resina le brindará más beneficios que solo mejorar las propiedades existentes.
Las resinas también pueden agregar propiedades completamente nuevas a los productos compuestos.Los aditivos de resina se pueden agregar a las resinas para lograr una variedad de beneficios que van desde mejoras simples en el acabado de la superficie o el color hasta mejoras más complejas, como propiedades antivirales, antibacterianas o UV.
Por ejemplo, debido a que las resinas se descomponen de forma natural cuando se exponen a la luz solar, agregar absorbentes ultravioleta para resistir la radiación ultravioleta puede permitir que los compuestos logren un mejor rendimiento en entornos con mucha luz, lo que a menudo conduce a la fragilización y desintegración del material.
De manera similar, se pueden mezclar aditivos antibacterianos en la resina para evitar la contaminación bacteriana o fúngica.Esto es útil para cualquier producto compuesto que implique manipulación manual, como maquinaria, transporte público y equipo médico.
Otros efectos externos
Vale la pena señalar que, en algunos casos, la adición de aditivos de resina puede alterar las propiedades de los compuestos.En algunos casos extremos, por ejemplo, se necesitan grandes cantidades de aditivos retardadores de llama para que funcione de manera efectiva.En este punto, se debe reducir el número de fibras en el material compuesto, lo que resulta en una reducción correspondiente de la resistencia y la rigidez.
La selección de la resina es una parte importante del diseño general de los materiales compuestos y no debe ignorarse.La mejor solución es identificar las propiedades más deseadas del material compuesto, combinar la resina adecuada para mejorar estas propiedades y tener en cuenta el equilibrio entre la fibra y la resina.
Hora de publicación: 24-dic-2021