Si desea reducir el problema del gelcoat, es muy valioso observar de cerca la experiencia de algunas personas que han estado allí y resumir lo que se debe y lo que no se debe hacer.
Quiero hacer
Establezca el tipo de gelcoat correcto antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que los moldes completos y minuciosos estén listos para usar, y revuelva cada tambor a fondo pero lentamente (para evitar que quede aire atrapado).Antes de comenzar, asegúrese de que el gelcoat y el molde estén a una temperatura entre 16 y 30 °C. Idealmente, la temperatura del molde debe ser 2 o 3 °C más alta que la temperatura del gelcoat.Luego comienza a curar al contacto, haciendo que la superficie sea más suave.
Mantenga la humedad relativa por debajo del 8O%.Incluso a temperaturas elevadas, la mayor concentración de vapor de agua en el área de trabajo puede provocar un curado inadecuado.También es importante evitar que el agua se condense en la superficie del molde.
Asegúrese de que la superficie del molde esté tratada correctamente con agente de liberación.No utilice agente de liberación de silicona.Los productos a base de agua deben estar completamente secos antes de aplicar el gelcoat.Gelcoat se puede utilizar inmediatamente.No agregue disolventes como la acetona.Estireno hasta 2% Puede agregarse si la aplicación requiere una viscosidad menor.
El contenido catalítico de MEKP fue del 2%.Si el contenido de catalizador es demasiado alto o demasiado bajo, el curado insuficiente reducirá la resistencia a la intemperie y al agua del gelcoat.
Si se agrega pigmento, asegúrese de la solidez y compatibilidad del color antes de usar.Agregue la cantidad recomendada de pigmento, pese con precisión y mezcle con un equipo de bajo cizallamiento.
Al rociar, el espesor debe aumentarse al nivel deseado dentro de 3 o más veces para liberar burbujas finas.
Si se rocía gelcoat, asegúrese de aplicar uniformemente una capa de gel de 400 a 600 micrones (equivale a 550-700 gramos por metro cuadrado) utilizando la configuración de boquilla y la presión y distancia de rociado correctas.Es posible que el gelcoat con un espesor más pequeño no se cure lo suficientemente bien, mientras que el gelcoat con un espesor mayor puede correrse, agrietarse y desarrollar poros.Use un calibrador para verificar el grosor correcto y asegúrese de que los moldes estén bien ventilados.El vapor de monómero de estireno evitará la polimerización y, debido a su alta gravedad específica, tiende a permanecer en la parte inferior del molde tan pronto como el gelcoat esté completamente curado (una película apretada, pero se siente pegajosa), se aplica la capa de repuesto.
No
No atrape el exceso de aire durante la mezcla del catalizador y el pigmento.
No utilice equipos de mezcla de alto cizallamiento, que pueden provocar daños tixotrópicos, separación/floculación de pigmentos, drenaje y entrada de aire.
No diluya el gelcoat con un solvente que no sea monómero de estireno.Al agregar estireno, el contenido máximo no debe exceder el 2%.
No vierta gelcoat directamente sobre el molde antes de cepillar (esto creará sombras).
No aplique el tiempo de gel demasiado rápido, esto no permite que escape el aire residual.
No lo use encima o debajo del catalizador o pigmento.
No use cera de silicona ya que pueden causar ojo de pez.
SOBRE NOSOTROS
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Producimos y vendemos principalmente productos de fibra de vidrio tipo E, como fibra de vidrio roving, seda picada de fibra de vidrio, fieltro picado de fibra de vidrio, guinga de fibra de vidrio, fieltro punzonado, tela de fibra de vidrio, etc. Si tiene alguna necesidad, comuníquese con nosotros libremente.
Sugerencias para productos de molde grande
Debido al alto costo que implica el recubrimiento con gel de moldes grandes, como cascos y cubiertas de barcos, se recomienda fabricar con lotes de tamaño suficiente que hayan sido premezclados por el fabricante porque el pigmento se muele directamente en el recubrimiento con gel durante un proceso controlado. producción.
Cualquiera que sea el método que se use, se deben usar los mismos materiales esperados (incluido el laminado inicial, la dosificación del catalizador, el arte de mezclar, las condiciones del taller y el operador) para producir los paneles de prueba pequeños antes de comenzar la producción del molde.Luego, la superficie se puede inspeccionar en busca de defectos y la dureza del gelcoat de la superficie se puede verificar con un medidor Barcol antes de que comience la producción.
Hora de publicación: 28-dic-2021