2. Diseño de piezas y moldes
Un buen diseño de piezas y moldes también es beneficioso para mantener la longitud de fibra de LFRT.La eliminación de las esquinas afiladas alrededor de algunos bordes (incluidas las nervaduras, las protuberancias y otras características) puede evitar tensiones innecesarias en la pieza moldeada y reducir el desgaste de las fibras.
Las partes adoptarán un diseño de pared nominal con espesor de pared uniforme.Las grandes variaciones en el grosor de la pared pueden generar un relleno inconsistente y una orientación de fibra no deseada en la pieza.Cuando deba ser más grueso o más delgado, se deben evitar cambios repentinos en el espesor de la pared para evitar la formación de áreas de alto cizallamiento que puedan dañar las fibras y convertirse en la fuente de concentración de tensiones.Por lo general, intente abrir la compuerta en la pared más gruesa y fluya hacia la parte delgada, manteniendo el extremo de llenado en la parte delgada.
El principio general de buen diseño de plástico sugiere que mantener el espesor de la pared por debajo de 4 mm (0,160 pulg.) promoverá un flujo bueno y uniforme y reducirá la posibilidad de abolladuras y huecos.Para los compuestos LFRT, el mejor grosor de pared suele ser de unos 3 mm (0,120 pulgadas) y el grosor más pequeño es de 2 mm (0,080 pulgadas).Cuando el grosor de la pared es inferior a 2 mm, aumenta la probabilidad de rotura de la fibra después de que el material entre en el molde.
La pieza es solo un aspecto del diseño y también es importante tener en cuenta cómo entra el material en el molde.Cuando los corredores y las compuertas guían el material hacia la cavidad, si no hay un diseño correcto, se producirán muchos daños en las fibras en estas áreas.
Al diseñar un molde para formar compuestos LFRT, lo mejor es un corredor completamente redondeado y su diámetro mínimo es de 5,5 mm (0,250 in).A excepción de los corredores de filete completo, cualquier otra forma de corredores tendrá esquinas afiladas, lo que aumentará la tensión durante el proceso de moldeo y destruirá el efecto de refuerzo de la fibra de vidrio.Los sistemas de canales calientes con canales abiertos son aceptables.
El grosor mínimo de la puerta debe ser de 2 mm (0,080 in).Si es posible, ubique la compuerta a lo largo de un borde que no obstaculice el flujo de material hacia la cavidad.La compuerta en la superficie de la pieza deberá girarse 90° para evitar la rotura de fibras y reducir las propiedades mecánicas.
Finalmente, preste atención a la ubicación de la línea de fusión y sepa cómo afectan el área donde el componente está sujeto a carga (o estrés) durante el uso.La línea de fusión debe moverse al área donde se espera que el nivel de tensión sea más bajo a través del diseño razonable de la compuerta.
El análisis computarizado de llenado de moldes puede ayudar a determinar dónde se ubicarán estas líneas de soldadura.El análisis de elementos finitos (FEA) estructural se puede utilizar para comparar la ubicación de la tensión alta con la ubicación de la línea de confluencia determinada en el análisis de llenado del molde.
Cabe señalar que estos diseños de piezas y moldes son solo sugerencias.Hay muchos ejemplos de piezas que tienen paredes delgadas, espesores de pared variables y características delicadas o finas.Se logra un buen rendimiento utilizando compuestos LFRT.Sin embargo, cuanto más se desvíe de estas recomendaciones, más tiempo y esfuerzo necesitará para garantizar que se obtengan todos los beneficios de la tecnología de fibra larga.
2. Diseño de piezas y moldes
Un buen diseño de piezas y moldes también es beneficioso para mantener la longitud de fibra de LFRT.La eliminación de las esquinas afiladas alrededor de algunos bordes (incluidas las nervaduras, las protuberancias y otras características) puede evitar tensiones innecesarias en la pieza moldeada y reducir el desgaste de las fibras.
Las partes adoptarán un diseño de pared nominal con espesor de pared uniforme.Las grandes variaciones en el grosor de la pared pueden generar un relleno inconsistente y una orientación de fibra no deseada en la pieza.Cuando deba ser más grueso o más delgado, se deben evitar cambios repentinos en el espesor de la pared para evitar la formación de áreas de alto cizallamiento que puedan dañar las fibras y convertirse en la fuente de concentración de tensiones.Por lo general, intente abrir la compuerta en la pared más gruesa y fluya hacia la parte delgada, manteniendo el extremo de llenado en la parte delgada.
El principio general de buen diseño de plástico sugiere que mantener el espesor de la pared por debajo de 4 mm (0,160 pulg.) promoverá un flujo bueno y uniforme y reducirá la posibilidad de abolladuras y huecos.Para los compuestos LFRT, el mejor grosor de pared suele ser de unos 3 mm (0,120 pulgadas) y el grosor más pequeño es de 2 mm (0,080 pulgadas).Cuando el grosor de la pared es inferior a 2 mm, aumenta la probabilidad de rotura de la fibra después de que el material entre en el molde.
La pieza es solo un aspecto del diseño y también es importante tener en cuenta cómo entra el material en el molde.Cuando los corredores y las compuertas guían el material hacia la cavidad, si no hay un diseño correcto, se producirán muchos daños en las fibras en estas áreas.
Al diseñar un molde para formar compuestos LFRT, lo mejor es un corredor completamente redondeado y su diámetro mínimo es de 5,5 mm (0,250 in).A excepción de los corredores de filete completo, cualquier otra forma de corredores tendrá esquinas afiladas, lo que aumentará la tensión durante el proceso de moldeo y destruirá el efecto de refuerzo de la fibra de vidrio.Los sistemas de canales calientes con canales abiertos son aceptables.
El grosor mínimo de la puerta debe ser de 2 mm (0,080 in).Si es posible, ubique la compuerta a lo largo de un borde que no obstaculice el flujo de material hacia la cavidad.La compuerta en la superficie de la pieza deberá girarse 90° para evitar la rotura de fibras y reducir las propiedades mecánicas.
Finalmente, preste atención a la ubicación de la línea de fusión y sepa cómo afectan el área donde el componente está sujeto a carga (o estrés) durante el uso.La línea de fusión debe moverse al área donde se espera que el nivel de tensión sea más bajo a través del diseño razonable de la compuerta.
El análisis computarizado de llenado de moldes puede ayudar a determinar dónde se ubicarán estas líneas de soldadura.El análisis de elementos finitos (FEA) estructural se puede utilizar para comparar la ubicación de la tensión alta con la ubicación de la línea de confluencia determinada en el análisis de llenado del molde.
Cabe señalar que estos diseños de piezas y moldes son solo sugerencias.Hay muchos ejemplos de piezas que tienen paredes delgadas, espesores de pared variables y características delicadas o finas.Se logra un buen rendimiento utilizando compuestos LFRT.Sin embargo, cuanto más se desvíe de estas recomendaciones, más tiempo y esfuerzo necesitará para garantizar que se obtengan todos los beneficios de la tecnología de fibra larga.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedesun fabricante de material de fibra de vidrio con más de 10 años de experiencia, 7 años de experiencia exportadora.
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Hora de publicación: 11-oct-2021