Los termoplásticos reforzados con fibra larga (LFRT) se utilizan en aplicaciones de moldeo por inyección con altas propiedades mecánicas.Aunque la tecnología LFRT puede proporcionar buenas propiedades de resistencia, rigidez e impacto, el método de procesamiento de este material juega un papel importante en la determinación del rendimiento que puede alcanzar la pieza final.
Para moldear con éxito LFRT, es necesario comprender algunas de sus características únicas.Comprender la diferencia entre LFRT y los termoplásticos reforzados convencionales ha promovido el desarrollo de equipos, diseño y tecnología de procesamiento para maximizar el valor y el potencial de LFRT.
La diferencia entre LFRT y los compuestos tradicionales reforzados con fibra de vidrio corta y corta es la longitud de la fibra.En LFRT, la longitud de la fibra es la misma que la longitud de los gránulos.Esto se debe a que la mayoría de los LFRT se producen por pultrusión en lugar de compuestos por cizallamiento.
En la fabricación de LFRT, el remolque continuo defibra de vidriola mecha sin torcer se introduce primero en una matriz para recubrirla e impregnarla con resina.Después de salir de la matriz, esta tira continua de plástico reforzado se corta o peletiza, generalmente se corta en una longitud de 10 a 12 mm.Por el contrario, los compuestos de fibra de vidrio cortos tradicionales solo contienen fibras cortadas con una longitud de 3 a 4 mm, y su longitud se reducirá aún más a menos de 2 mm en la extrusora de cizalla.
La longitud de la fibra en los gránulos LFRT ayuda a mejorar las propiedades mecánicas de la resistencia al impacto LFRT o aumenta la tenacidad mientras se mantiene la rigidez.Mientras las fibras mantengan su longitud durante el proceso de moldeado, formarán un "esqueleto interno" que proporciona propiedades mecánicas ultra altas.Sin embargo, un proceso de moldeo deficiente puede convertir productos de fibra larga en materiales de fibra corta.Si la longitud de la fibra se ve comprometida durante el proceso de moldeado, es imposible lograr el nivel de rendimiento requerido.
Para mantener la longitud de la fibra durante el moldeo por LFRT, se deben considerar tres aspectos importantes: la máquina de moldeo por inyección, el diseño del componente y del molde y las condiciones de procesamiento.
1. Precauciones del equipo
Una pregunta que se hace a menudo sobre el procesamiento LFRT es: ¿Podemos usar el equipo de moldeo por inyección existente para moldear estos materiales?En la mayoría de los casos, el equipo utilizado para formar compuestos de fibra corta también se puede usar para formar LFRT.Aunque el equipo típico de moldeo de fibra corta es satisfactorio para la mayoría de los componentes y productos LFRT, algunas modificaciones al equipo pueden ayudar a mantener mejor la longitud de la fibra.
Un tornillo de uso general con una sección típica de "alimentación, compresión y medición" es muy adecuado para este proceso, y el corte destructivo de la fibra se puede reducir al reducir la relación de compresión de la sección de medición.La relación de compresión de la sección de medición de aproximadamente 2:1 es la mejor para los productos LFRT.No es necesario utilizar aleaciones metálicas especiales para fabricar tornillos, cilindros y otras piezas, porque el desgaste de LFRT no es tan grande como el de los termoplásticos reforzados con fibra de vidrio troceada tradicionales.
Otra pieza del equipo que puede beneficiarse de una revisión del diseño es la punta de la boquilla.Algunos materiales termoplásticos son más fáciles de procesar con una punta de boquilla cónica inversa, que puede crear un alto grado de cizallamiento cuando el material se inyecta en la cavidad del molde.Sin embargo, esta punta de boquilla puede reducir significativamente la longitud de fibra del material compuesto de fibra larga.Por lo tanto, se recomienda utilizar un conjunto de válvula/punta de boquilla ranurada con un diseño de "flujo libre" al 100 %, lo que facilita que las fibras largas pasen a través de la boquilla y entren en la pieza.
Además, el diámetro de la boquilla y el orificio de la compuerta deben tener un tamaño suelto de 5,5 m.
m (0,250 pulg.) o más, y no debe haber bordes afilados.Es importante comprender cómo fluye el material a través del equipo de moldeo por inyección y determinar dónde la cizalla romperá las fibras.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedesun fabricante de material de fibra de vidrio con más de 10 años de experiencia, 7 años de experiencia exportadora.
Somos fabricantes de materias primas de fibra de vidrio, como roving de fibra de vidrio, hilo de fibra de vidrio, estera de hebras cortadas de fibra de vidrio, hebras cortadas de fibra de vidrio, estera negra de fibra de vidrio, roving tejido de fibra de vidrio, tela de fibra de vidrio, tela de fibra de vidrio, etc.
Si tiene alguna necesidad, póngase en contacto con nosotros libremente.
Haremos todo lo posible para ayudarte y apoyarte.
Hora de publicación: Oct-09-2021