Con el desarrollo de 5G, el secador de cabello ha ingresado a la próxima generación y la demanda de secadores de cabello personalizados también está aumentando.El nylon reforzado con fibra de vidrio (PA) se ha convertido silenciosamente en el material estrella para las carcasas de los secadores de cabello y el material característico de la próxima generación de secadores de cabello de alta gama.
El PA66 reforzado con fibra de vidrio generalmente se usa en las boquillas de los secadores de cabello de alta calidad, lo que puede aumentar la resistencia y aumentar la capacidad de calor.Sin embargo, a medida que los requisitos funcionales del secador de pelo son cada vez más altos, el ABS, que originalmente era el material principal de la carcasa, fue reemplazado gradualmente por PA66 reforzado con fibra de vidrio.
En la actualidad, los principales factores que afectan la preparación de compuestos PA66 reforzados con fibra de vidrio de alto rendimiento incluyen la longitud de los hilos cortados de fibra de vidrio PA, el tratamiento superficial de los hilos cortados de fibra de vidrio para PA y su longitud de retención en la matriz.
Entonces echemos un vistazo a los factores de producción de PA66 reforzado con fibra de vidrio.~
longitud deHebras cortadas de fibra de vidrio PA
Cuando se refuerza la fibra de vidrio, la longitud de los hilos cortados de PA es uno de los principales factores que determinan los compuestos reforzados con fibra.En los termoplásticos ordinarios reforzados con fibra de vidrio corta, la longitud de la fibra es de solo (0,2 ~ 0,6) mm, por lo que cuando el material se daña por la fuerza, su resistencia es básicamente inútil debido a la longitud de la fibra corta y el propósito de utilizar nailon reforzado con fibra de vidrio (PA ) utiliza la alta rigidez y la alta resistencia de la fibra para mejorar las propiedades mecánicas del nailon, por lo que la longitud de la fibra juega un papel importante en las propiedades mecánicas del producto.En comparación con el método reforzado con fibra de vidrio corta, se han mejorado el módulo, la resistencia, la resistencia a la fluencia, la resistencia a la fatiga, la resistencia al impacto, la resistencia al calor y la resistencia al desgaste del nailon reforzado con fibra de vidrio larga, ampliando su aplicación en automóviles, electrodomésticos, maquinaria y militar. .
Tratamiento superficial dehebras cortadas de fibra de vidrio para PA
La fuerza de unión entre la fibra de vidrio y la matriz es otro factor importante que afecta las propiedades mecánicas de los compuestos.Los polímeros reforzados con fibra de vidrio solo pueden funcionar bien si forman una unión interfacial eficaz.Para materiales compuestos de resina termoendurecible reforzada con fibra de vidrio o resina termoplástica polar, la superficie de la fibra de vidrio se puede tratar con un agente de acoplamiento para formar un enlace químico entre la resina y la superficie de la fibra de vidrio, a fin de obtener una unión interfacial eficaz.
Duración de retención deFibra de vidrioen matriz de nailon
La gente ha investigado mucho sobre la mezcla de resina termoplástica reforzada con fibra de vidrio y el proceso de moldeo de productos.Se encuentra que la longitud de los hilos cortados de fibra de vidrio en el producto siempre se limita a menos de 1 mm, que se reduce mucho en comparación con la longitud inicial de la fibra.Luego, se estudió el fenómeno de la rotura de la fibra durante el procesamiento y se encontró que las condiciones de procesamiento y varios otros factores influyeron en la rotura de la fibra.
factor de equipo
En el diseño del tornillo y la boquilla, es necesario evitar la estrechez demasiado y el cambio repentino en la estructura.Si el canal de flujo es demasiado angosto, afectará el libre movimiento de la fibra de vidrio, lo que provocará un efecto de corte y provocará roturas;si hay un cambio repentino en la estructura, es muy fácil de producir La concentración de tensión adicional destruye elfibra de vidrio.
factor de proceso
1. Temperatura del barril
El rango de temperatura utilizado cuando se procesan gránulos reforzados debe estar por encima de los 280 °C. Esto se debe a que, cuando la temperatura es más alta, la viscosidad del fundido se reduce considerablemente, por lo que la fuerza de corte que actúa sobre la fibra se reduce considerablemente.Y la ruptura de la fibra de vidrio ocurre principalmente en la sección de fusión de la extrusora.debido a que la fibra de vidrio se agrega al polímero fundido, el fundido se mezcla con la fibra de vidrio para envolver la fibra de vidrio, que desempeña un papel lubricante y protector.Esto reduce la rotura excesiva de fibras y el desgaste de tornillos y cilindros, y facilita la dispersión y distribución de fibras de vidrio en la masa fundida.
2. Temperatura del molde
El mecanismo de falla de la fibra de vidrio en el molde es principalmente que la temperatura del molde es mucho más baja que la del fundido.Después de que la masa fundida fluya hacia la cavidad, se forma inmediatamente una capa congelada en la pared interna y, con el enfriamiento continuo de la masa fundida, se forma la capa congelada.El grosor de la fibra de vidrio continúa aumentando, de modo que la capa intermedia de flujo libre se vuelve cada vez más pequeña, y parte de la fibra de vidrio en la masa fundida se adhiere a la capa congelada y el otro extremo aún fluye con la masa fundida, formando así una gran fuerza cortante sobre la fibra de vidrio que provoca la rotura.El grosor de la capa congelada o el tamaño de la capa que fluye libremente afectará directamente el flujo de la masa fundida y la magnitud de la fuerza de corte, que a su vez afecta el grado de daño a la fibra de vidrio.El espesor de la capa congelada primero aumenta y luego disminuye con la distancia desde la puerta.Solo en el medio, el espesor de la capa congelada aumenta con el tiempo.Entonces, al final de la cavidad, la longitud de la fibra volverá a un nivel más largo.
3. Influencia de la velocidad del tornillo enfibra de vidriolongitud
El aumento de la velocidad del tornillo conducirá directamente al aumento del esfuerzo cortante que actúa sobre la fibra de vidrio.Por otro lado, el aumento de la velocidad del tornillo puede acelerar el proceso de plastificación del polímero, reducir la viscosidad del fundido y reducir la tensión que actúa sobre la fibra.Esto se debe a que el doble tornillo proporciona la mayor parte de la energía necesaria para la fusión.Por lo tanto, la influencia de la velocidad del tornillo sobre la longitud de la fibra tiene dos aspectos opuestos.
4. La posición y el método de adición de fibra de vidrio.
Cuando el polímero se funde y extruye, generalmente se agrega en el primer puerto de alimentación después de mezclar uniformemente.Sin embargo, en el proceso de extrusión por fusión de nailon reforzado con fibra de vidrio (PA), el polímero debe agregarse en el primer puerto de alimentación y se derretirá y plastificará.Después de eso, los hilos cortados de fibra de vidrio para PA se agregan en el puerto de alimentación aguas abajo, es decir, se adopta la alimentación posterior.Esto se debe a que si se agrega fibra de vidrio y polímero sólido desde el primer puerto de alimentación, la fibra de vidrio se romperá en exceso durante el proceso de transporte de sólidos y la superficie interna del tornillo y la máquina también estarán en contacto directo con la fibra de vidrio, lo que provocará desgaste grave del equipo.
Hora de publicación: 23-mar-2022