La producción de materiales compuestos livianos tiene altos requisitos en los campos aeroespacial, automotriz y de defensa.En estos campos, reducir el peso y garantizar la resistencia y la durabilidad son factores clave para completar la tarea.Sin embargo, este es un proceso que consume mucho tiempo y es costoso.
ExOne es una empresa de fabricación aditiva con sede en EE. UU. que se especializa en el campo de la impresión 3D para la inyección de aglomerante de arena y metal.ExOne ha desarrollado ahora una alternativa que permite fabricar complejosFibra de carbon or fibra de vidriopiezas reforzadas, evitando así el uso de herramientas costosas para construir geometrías complejas.Esto significa que no se requieren métodos auxiliares como solventes, herramientas de ventilación o cinceles.
La tecnología es un proceso de fregado que utiliza núcleos de arena de cerámica o sílice impresos en 3D sólidos pero solubles.De acuerdo con los requisitos de resistencia específicos, imprima en 3D un agente de pulverización soluble en agua o Te antes de la capa compuesta para dejar una superficie sin poros y luego agregue materiales compuestos en la superficie mediante tejido o superposición.Después del curado, el material de soporte soluble se enjuaga fácilmente con agua del grifo, dejando una pieza compuesta hueca.Y los medios disueltos también se pueden reciclar y reutilizar para futuras impresiones 3D.
Rick Lucas, Director de Tecnología de ExOne, dijo: “Esto es en lo que hemos estado trabajando durante algún tiempo.Este es el mercado al que queremos apuntar y perseguir.Contamos con ingenieros que han trabajado en la industria de los compuestos y entienden a las personas.Existe una demanda más profunda por el statu quo de la fabricación de compuestos”.
Desde 2013, los ingenieros de ExOne han descubierto por primera vez que pueden unir sílice o grano cerámico a un solvente soluble en agua a 180 °C.Las dificultades se centran en el paso de recubrimiento y el uso de la impresión 3D por chorro de adhesivo para optimizar el material.Lucas explicó: “La arena cerámica que solemos usar es porosa.Entonces, si solo extiende el material compuesto sobre él, lo esteriliza en autoclave bajo presión y calor, y luego lo solidifica;entonces la resina penetrará en el material compuesto, ya no se lavará.Por ello, debemos aplicarle una capa de revestimiento para evitar que esto suceda.En el último año más o menos, dedicamos mucho tiempo a mejorar los métodos y procesos de recubrimiento, y a asegurarnos de que los clientes cuenten con buenas opciones de recubrimiento”.
Partes finales de tubería hechas de materiales compuestos fabricados con tecnología soluble en agua
Hoy,este método se utiliza para fabricar materiales compuestos reforzados con fibra de carbono y fibra de vidrio, incluidos conductos de aire de aviones, tanques de presión, escudos, pilares y mandriles, especialmente para diseños que anteriormente no eran adecuados para la fabricación con tecnología tradicional.Por ejemplo, REC, una empresa que proporciona conductos de aire para helicópteros pesados, utilizó la herramienta de lavado de ExOne para crear mandriles para conductos de aire en dos helicópteros CH-35K y entregó con éxito estos helicópteros al Cuerpo de Marines de EE. UU. para su demostración.
Fibra de carbontubos compuestos fabricados con tubos solubles en agua de impresión 3D
ExOne también trata de lidiar con otro desafío común que se encuentra en los procesos tradicionales de autoclave: la expansión térmica y su efecto en la geometría de la pieza.A través del proceso de lavado, el polvo se puede reemplazar para controlar la expansión y minimizar la deformación.Por ejemplo, el alto coeficiente de expansión térmica de la arena de sílice puede ser adecuado para algunos materiales, pero en otros casos en los que se requiere un coeficiente de expansión térmica más bajo, la arena cerámica puede ser una opción más adecuada.
Actualmente, esta tecnología se proporciona principalmente bajo demanda a través del centro de adopción de ExOne en los Estados Unidos.Pero la compañía dijo que espera expandir estas funciones a Europa en un futuro cercano y puede cooperar con socios a medida que crece la demanda.ExOne también está trabajando arduamente para mejorar aún más la solución adhesiva a través de la versión de próxima generación, que proporcionará una mayor resistencia, una resolución más fina y un rendimiento de temperatura más alto.(Fuente: Zhongguancun en línea)
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedesun fabricante de material de fibra de vidrio con más de 10 años de experiencia, 7 años de experiencia exportadora.
Somos fabricantes de materias primas de fibra de vidrio, como roving de fibra de vidrio, hilo de fibra de vidrio, estera de hebras cortadas de fibra de vidrio, hebras cortadas de fibra de vidrio, estera negra de fibra de vidrio, roving tejido de fibra de vidrio, tela de fibra de vidrio, tela de fibra de vidrio ..Etcétera.
Si tiene alguna necesidad, póngase en contacto con nosotros libremente.
Haremos todo lo posible para ayudarte y apoyarte.
Hora de publicación: 28-sep-2021